La mise en peinture des tunnels en béton permet d’atteindre les buts suivants :

- amélioration de la sécurité avec la facilitation du guidage de l’usager et de la perception de la signalisation spécifique aux équipements de sécurité ;
- amélioration de l’entretien des parois en diminuant l’encrassement et en facilitant le nettoyage ;
- diminution de la pénétration des agents agressifs dans le support béton en raison d’une amélioration de son imperméabilité.

Pour les ponts, les fonctions recherchées sont principalement l’amélioration de l’esthétique et l’amélioration de la protection du béton.

Dans le cadre de ce référentiel, il ne s’agit en aucun cas de la recherche d’une étanchéité de la part des revêtements par peinture.

Il s’agit des ouvrages en béton suivants :

- tunnels,
- tranchées couvertes,
- trémies partiellement couvertes,
- ouvrages sous plate-forme (routières, autoroutières ou ferroviaires),
- ponts.

Sont exclus :

- les bâtiments,
- les parcs de stationnement,
- les ouvrages ou partie d’ouvrages soumis à une pression d’eau du coté béton, par exemple le sous faces des tabliers de ponts non étanches, les tunnels non étanchés ou encore les ouvrages de soutènement.
- les supports horizontaux avec rétention d’eau,
- les supports en contact permanent avec des produitschimiques,
- les parties d’ouvrage soumises aux chocs, à l’abrasion.

Les cas non explicitement cités sont sous la responsabilité du Maître d’Ouvrage.

Les ouvrages peuvent être exposés à diverses ambiances atmosphériques correspondant à toutes les catégories de corrosivité atmosphériques de la NF EN ISO 12944.2 (C1 à C5).

Sont exclus les environnements particuliers comme la proximité d’une usine chimique.

Les parties concernées d'ouvrage sont :

Les parties pour lesquelles il est demandé une stabilité de teinte.
Les parties ne présentant pas cette exigence.

Il n'est pas ouvert de classes de certifcation correspondant aux  différents types de catégories de corrosivité.
A propos de la stabilité de teinte définie au point 2.4 "Types de parties d'ouvrages" il est défini deux classes de certification :

- Classe (V) rassemblant des systèmes satisfaisant pour la teinte RAL 9010 le critère d'écart colorimétrique fixé au point 3.3 "Performances spécifiques à la classe V".

- Classe (I) rassemblant des systèmes où l'écart colorimétrique n'est pas mesuré.

Les systèmes sont référencés selon les règles définies dans le tableau suivant 

Exemple : B V 905 : Système pour béton, présentant une stabilité à la teinte RAL 9010, enregistré sous le n°905.

Après essai de résistance au vieillissement artificiel, les systèmes ne doivent présenter ni altération visible comme le farinage, le jaunissement, le matage ou le cloquage, ni un écart colorimétrique ΔE > 5 par rapport à l’éprouvette témoin (cf NFT 34554.1).
En revanche, l’ACQPA ne s’engage pas, dans la certification sur la stabilité colorimétrique des teintes de la couche de finition par des essais de type Floride.

Les données des fiches de certification ont été séparées en 3 groupes clairement identifiés :

- Le groupe des données certifiées par l’ACQPA qui sont les seules à avoir fait l’objet d’essais réalisés dans le cadre de la certification. Ces données figurent dans les deux tableaux "A" de la partie supérieure des fiches de certification.

- Le groupe des données spécifiées par l’ACQPA n’ayant pas fait l’objet d’essais mais pour lesquelles l’ACQPA considère que la certification ne peut pas s’appliquer si elles ne sont pas respectées. Il s’agit des données du tableau "B" (Renv 5)

- Le groupe des données de recommandations d’emploi et de mise en oeuvre qui n’est qu’une présentation "standardisée" par l’ACQPA de données déclarées par le Fabricant. Ces données ont été reprises à la demande de certains utilisateurs pour des raisons pratiques. Elles figurent en italiques dans le tableau "C" de la partie inférieure des fiches de certification. Il est important de souligner qu’en cas de contradiction entre ces données et celles, équivalentes, de la fiche technique du Fabricant, ce sont ces dernières qui font foi.

Les fiches comportent des renvois explicatifs ("Renv n") au texte introductif (§ 1 à 6). La correspondance entre ces renvois et les paragraphes du texte introductif est donnée dans le tableau ci dessous :

Les fiches comportent également des "-" et des "nc" qui signifient :

"-" donnée non applicable pour le produit ou le système en question
"nc" donnée non communiquée par le Fabricant
"en cours" en attente de résultats

Chaque fiche est identifiée par :

- Une date de certification, correspondant à la date du CCPB où la certification du système a été validée ; cette date reste inchangée durant toute la validité du droit d’usage de la marque ACQPA, c'est-à-dire 7 ans.

- Un indice de révision. Chaque modification, demandée par le Fabricant et validée par les membres du Comité, entraîne une mise à jour de la fiche avec un numéro de version incrémenté

L’ACQPA certifie des systèmes à appliquer sur béton nu ou remis à nu. Les systèmes certifiés sont applicables sur ces supports béton dans les conditions précisées par le Fabricant. Pour les travaux de maintenance où les anciens fonds sont susceptibles d’être conservés compte tenu de leur état, il est possible d’utiliser des systèmes certifiés sur prescription du fournisseur dans la mesure où des essais préalables sont effectués afin de vérifier notamment la compatibilité des produits, l’adhérence et définir la préparation de surface la plus adaptée.

Les couleurs des couches successives des systèmes certifiés ne sont pas imposées, hormis la finition spécifiées au marché, mais doivent toujours être différentes et distinctes. Cette disposition est donc à respecter sur le chantier.

Toutes les épaisseurs sèches, des couches individuelles de peinture ou des systèmes complets, sont exprimées en terme d’épaisseurs du feuil sec mesurées et réceptionnées selon la méthode 6B de la norme NF EN ISO 2808. Il est également possible d’évaluer les épaisseurs appliquées en fonction de la consommation de produits.

Les caractéristiques d’identification rapide -CIR- sont des mesures de laboratoire permettant de s’assurer rapidement que le produit fabriqué ou livré est bien identique à celui qui a été initialement certifié. Elles figurent parmi les données certifiées par l’ACQPA. Pour les peintures liquides, il s’agit de la masse volumique, de l’extrait sec et du taux de cendres quand ces différents paramètres s’appliquent bien au produit concerné.
 
Le règlement de certification précise que la masse volumique et l’extrait sec des peintures liquides doivent faire l’objet d’autocontrôle et d’enregistrement, lot par lot, lors de la fabrication. La teneur en cendres n’est pas exigible pour chaque lot fabriqué mais la valeur de cette donnée figure dans les fiches de certification et peut faire l’objet d’un contrôle à la demande d’un maître d’œuvre sur chantier.
Il est possible que certaines fiches de certification ne comportent pas de valeurs CIR. Il s’agit de systèmes récemment certifiés pour lesquels ces valeurs n’étaient pas validées par le Fabricant au moment de l’édition du présent document. Pour connaître ces valeurs, il suffit de contacter le Secrétariat Technique Produits Bétons de l’ACQPA fdont les coordonnées figurent en fin du § 5.
 
Nota : Les méthodes d'essais pour les peintures liquide sont : NF EN ISO 2 811-1 ou 4 pour la masse volumique,
NF EN ISO 3 251 pour l'extrait sec et NF T 30 012 pour le taux de cendres.

Comme expliqué ci dessus, les données figurant dans ce tableau B n’ont pas fait l’objet d’essais mais l’ACQPA considère que la certification ne peut pas s’appliquer si elles ne sont pas respectées.
Les températures de l’air et du support - minimum et maximum - pendant l’application et le séchage sont des données figurant en caractères droits ce qui signifie que l’ACQPA les considère comme valables pour toutes les peintures appartenant à la nature chimique indiquée.
 
Commentaire :
Il est possible de trouver, pour ces données, des indications différentes dans les fiches techniques du Fabricant. C’est le cas, par exemple, des peintures époxydes applicables à basse température. L’ACQPA ne pouvant tester ce genre de performances préfère ne pas les prendre en considération et laisser au Fabricant le soin d’apporter la preuve auprès du Client et au coup par coup.
 
Pour la température minimum du support, la mention "PR + 3° C" signifie que la température minimale du support à peindre doit être supérieure de 3° C au-dessus de son point de rosée. L’humidité du support est précisée dans le renvoi Renv 13 et doit respecter les recommandations données dans la fiche technique du Fabricant à propos de la couche primaire.
 
L’hygrométrie (mini/maxi) durant l’application et le séchage figure en caractères italiques car cette donnée peut dépendre de la nature chimique de la peinture. Elle est donc déclarée par le Fabricant sans essai de vérification par l’ACQPA (caractère italique) qui cependant l’entérine comme valeur à respecter dans le cadre de la certification.

La durée de séchage "apparent complet" mesurée selon la norme NF EN 3 678 est une donnée indicative valable pour l’épaisseur contractuelle du produit dans le système considéré et dans des conditions de température et d’hygrométrie normalisées. Cette durée peut varier avec une modification de ces paramètres.

La notion de délai de recouvrement est fondamentale pour la qualité des travaux de protection et pour la bonne tenue du système. Il y a lieu de vérifier dès l’origine, que l’organisation des travaux est compatible avec les délais de recouvrement des différents produits. Il est évident que plus le délai est long entre les couches, plus les risques de mauvaise adhérence entre ces couches seront grands.

Dépasser un délai de recouvrement ne signifie pas qu’il devient impossible d’appliquer la couche suivante. Cela signifie qu’il y a alors des précautions particulières à prendre et une méthode de reprise à déterminer en consultant le Fabricant de peinture. Il conviendra alors de vérifier l’efficacité.

Le "mode d’application conseillé" doit être retenu dans la majorité des cas car il permet le respect des épaisseurs prescrites et une meilleure régularité d’application. D’autres «  modes d’application » sont possibles et la mention "non" dans la colonne "épaisseur réalisable" indique la nécessité de multiplier le nombre de couches pour obtenir l’épaisseur contractuelle prescrite dans le système.

Toutchangement en nature et/ou en proportion du diluant peut altérer les performances du produit et du système. D’une manière générale, il est souhaitable d’utiliser un produit "prêt à l’emploi" et donc, de ne pas utiliser de diluant.

Les produits bi-composants sont conditionnés en kit par le Fabricant pour être mélangés pot par pot (base + durcisseur). Leur fractionnement sur chantier peut altérer la qualité du revêtement.

L’humidité maximale du support béton doit respecter les recommandations données dans la fiche technique du Fabricant pour la couche primaire. L’humidité du support béton n’est qu’une valeur indicative. Elle peut être contrôlée par plusieurs méthodes : appareil à impédance, humidi-test à pointe; bombe à carbure…

Comme tout système de label et de référence à une marque, la certification par l’ACQPA d’un système de peinture n’est valide que si les conditionnements des produits constituant ce système font référence à sa marque. Ainsi le logo ACQPA doit apparaître de façon indélébile sur chaque produit (et/ou emballage élémentaire suivant le cas) et doit être suivi du n° de certification du produit figurant sur la fiche du système.
 
Le graphisme à adopter et la dimension minimum sont les suivants :

dans le cas d’un produit qui aurait la référence ACQPA n° 99999
 
Par ailleurs, en plus des informations générales et réglementaires, concernant notamment l’hygiène et la sécurité, les étiquettes apposées sur chaque récipient ou emballage doivent comporter les informations suivantes :
 
- nom et adresse du fournisseur
- usine de fabrication
- dénomination commerciale du produit telle qu’elle figure sur la fiche de certification
- date de fabrication et date limite d’emploi en clair (ou avec indication du code permettant son identification)
- numéro d’identification du lot de fabrication
- masse nette ou volume net.

Il est important d’insister sur le fait que seule cette référence à la marque ACQPA sur chaque récipient ou emballage permet d’être assuré que le produit a bien subi les dispositions d’assurance qualité prévues par le référentiel de certification et ce dans des lieux de fabrications et de contrôles préalablement agréés par l’ACQPA et faisant l’objet d’audits réguliers de sa part.
 
Les performances des systèmes de peinture certifiés par l’ACQPA ne peuvent être obtenues que si toute la chaîne "qualité" est respectée, de la fabrication des produits jusqu’à leur application. Les contrôles d’application et de réception sont donc indispensables. Ils peuvent être utilement complétés en demandant au Fabricant les fiches de contrôle intérieur de chaque lot, mentionnant les résultats des CIR.

Secrétariat Technique Produits
10, rue du Débarcadère
75852 PARIS Cedex 17
 
Téléphone : 01 40 55 12 09
Télécopie : 01 40 55 11 95